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某發(fā)電機故障診斷案例

1 概述 某風電場若干機組中的一組在調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)振動幅度較大,運行一段時間后發(fā)現(xiàn)發(fā)電機冷卻器螺栓發(fā)生多次斷裂,更換發(fā)電機軸承后問題也沒有明顯改善,。

本次測試通過對該風機傳動鏈及發(fā)電機的測試,評估和分析該風機故障原因,。

2 振動測試及評價標準

VDI 3834風力發(fā)電機組傳動鏈的振動測試規(guī)范,國內(nèi)各大風機廠家采用比較多,,因此,,該測試也參考VDI 3834振動規(guī)范進行測試、評價,。

VDI 3834中,對振動加速度測點及數(shù)據(jù)采集時間,、分析頻率都做了相關(guān)的要求,。

(1)數(shù)據(jù)采集時間長度:對主軸及齒輪箱輸入端等低頻振動加速度信號,采樣時間為不少于10 min,;齒輪箱輸出端及電機輸入端等中高頻振動加速度信號,,采樣時間不少于1min。

(2)測點分析頻率:對主軸及齒輪箱輸入端等低頻振動加速度信號,,分析頻率為0.1Hz10Hz,;齒輪箱輸出端,分析頻率為10Hz2000Hz,;發(fā)電機輸入端,,振動分析頻率為:10Hz~5000Hz。

(3)傳感器布置位置:主要布置在各個關(guān)心轉(zhuǎn)動部件的軸承支座上,。

(4)各個測點的振動加速度限值,,如下圖所示;同時對各個限值的定義分別作了相關(guān)的解釋,,如下圖所示,。

            圖1 VDI 3834 振動加速度頻率范圍及限值

區(qū)域Ⅰ:評估參數(shù)位于此區(qū)域的風力發(fā)電機及其組件,被視為適合在其振動載荷下連續(xù)運行,。

區(qū)域Ⅱ:振動位于此區(qū)域的風力發(fā)電機組及其組件,,通常被視為不適合持久地連續(xù)運行。建議檢查哪一處激勵對此負責,,考慮到其設(shè)計和運行條件,,檢查測得的值是否允許無限制的連續(xù)運行。

區(qū)域Ⅲ:位于此區(qū)域的振動一般被視為危險,,它會對風力發(fā)電機及其組件產(chǎn)生損壞,。

用作驗收值的劃歸區(qū)域界限的數(shù)值沒有被規(guī)定,這必須要取得風機及其組件制造商和操作人員的一致同意。區(qū)域值給出了排除重大誤差和不現(xiàn)實要求的指示,。在某些情況下,,不同的機組有專門的屬性,需要不同的區(qū)域限值,,更高或更低,。通常,制造商必須對此說明理由,,尤其是要確認風力發(fā)電機及其組件在更高的振動值運行時沒有危險,。

3 現(xiàn)場試驗設(shè)備

(1)本次試驗主要采用東方所開發(fā)的DASP智能信號采集處理分析系統(tǒng),系統(tǒng)組成見下圖,,該系統(tǒng)內(nèi)置16GB存儲空間,,可實現(xiàn)離線觸發(fā)采集數(shù)據(jù)及無線遠程控制等自動化數(shù)據(jù)采集功能,實現(xiàn)了無人值守測試,,是一款專門為風場振動測試提供便捷功能而設(shè)計的采集儀,,能較好滿足VDI 3834測試規(guī)范對風機的振動測試要求。

測試儀器系統(tǒng)框圖如下:

                圖2 DASP 振動測試系統(tǒng)連接示意圖

4 振動測點布置方案

4.1 整機測試測點

為了分析排查故障原因,,首先對整個振動鏈各個關(guān)鍵點的軸向,、水平方向或垂直方向布置了振動加速度傳感器,進行整機評估測試,,各個測點進行并行同步數(shù)據(jù)采集,。

圖3 部分測點

4.2 專項測試測點

由于現(xiàn)場人員反饋,發(fā)電機冷卻器螺栓多次斷裂,,該處的振動應(yīng)重點關(guān)注,。因此,在發(fā)電機,、冷卻器和后底架的軸向,、水平向和垂直向上分別布置測點,對比三者的振動情況,。

            圖4 部分測點

5 測試分析

5.1 整機測試分析

按照VDI3834標準對各通道數(shù)據(jù)進行濾波處理后,,對各通道數(shù)據(jù)進行時域統(tǒng)計分析。下圖為發(fā)電機轉(zhuǎn)速為1750rpm工況下的整機振動有效值,,結(jié)果表明整機各點振動值均不超限,。

圖5 整機測點有效值統(tǒng)計

通過頻域分析結(jié)果可知沒有明顯的齒輪、軸承故障跡象,。

圖6 整機測點頻域分析

但在分析時發(fā)現(xiàn),,發(fā)電機非驅(qū)動端Y向在1675rpm時振動有放大跡象。

圖7 發(fā)電機非驅(qū)動端時域分析

從測試數(shù)據(jù)中選取不同轉(zhuǎn)速下的測試數(shù)據(jù),,統(tǒng)計發(fā)電機上各測點轉(zhuǎn)頻的能量值,,如下圖:

圖8 發(fā)電機轉(zhuǎn)頻能量值統(tǒng)計

圖9 不同轉(zhuǎn)速發(fā)電機轉(zhuǎn)頻能量對比

通過統(tǒng)計對比分析可以發(fā)現(xiàn),在不同轉(zhuǎn)速下,發(fā)電機垂直方向?qū)D(zhuǎn)速較為敏感,,1100rpm之后隨著轉(zhuǎn)速提高,,垂直方向振動越小。

5.2 專項測試分析

(1)停機過程測試

風機停機過程中,,發(fā)電機轉(zhuǎn)速區(qū)間為1480-0rpm,。從時域分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)在11s處(1435rpm)發(fā)電機非驅(qū)動端Y向出現(xiàn)短暫振動放大現(xiàn)象。而發(fā)電機驅(qū)動端Z向在轉(zhuǎn)速為1150rpm時出現(xiàn)振動放大現(xiàn)象,,類似穿過共振區(qū)的現(xiàn)象,。由于風況原因,只有一組風機停機過程的測試數(shù)據(jù),。

圖10 停機過程時域分析

(2)啟機過程測試

風機啟機過程中,,發(fā)電機轉(zhuǎn)速區(qū)間為0-1100rpm。由于風況原因,,風機轉(zhuǎn)速無法繼續(xù)提升,。

圖11 啟機過程時域分析

(3)停機工況測試

風機停機工況下,測得塔筒一階彎曲固有頻率,。

圖12 塔筒固有頻率

(4)發(fā)電機測試

由于現(xiàn)場人員反饋,發(fā)電機冷卻器螺栓多次斷裂,,該處的振動應(yīng)重點關(guān)注,。因此,分別在發(fā)電機,、冷卻器和后底架的三個方向上布置測點,,對比三者的振動情況。由于風況原因,,只有轉(zhuǎn)速為1100rpm的測試數(shù)據(jù),。

由時域分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),發(fā)電機減振支持減振性能良好,。發(fā)電機水平方向剛度較低,,因此振動相對較大。

圖13 時域分析對比

由時域分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),,發(fā)電機0-2.5kHz的振動頻率傳到了上方的散熱器,。而后底架上幾乎沒有高頻成分。

圖14 頻域分析對比

圖15 發(fā)電機轉(zhuǎn)頻能量對比

將頻域橫軸放大,,分析該工況下發(fā)電機轉(zhuǎn)頻在各測點的能量對比可以發(fā)現(xiàn),,散熱器在X方向上振動放大,X方向垂直于螺栓軸線方向,,因此長時間振動會導致螺栓受剪切力后斷裂,。

圖16 發(fā)電機轉(zhuǎn)頻能量對比

6 結(jié)論與建議

(1) 按照VDI3834標準評估整機振動不超限;

(2) 在不同轉(zhuǎn)速下,發(fā)電機垂直方向?qū)D(zhuǎn)速較為敏感,,1100rpm之后隨著轉(zhuǎn)速提高,,垂直方向振動越小,;

(3) 發(fā)電機驅(qū)動端垂直向在轉(zhuǎn)速為1150rpm時出現(xiàn)振動放大現(xiàn)象,,類似穿過共振區(qū)的現(xiàn)象,疑似轉(zhuǎn)頻與發(fā)電機某階固有頻率接近,。

建議:

(1) 發(fā)電機做模態(tài)測試,,確定發(fā)電機模態(tài)參數(shù),以確定發(fā)電機驅(qū)動端振動量大是否是由于共振原因?qū)е拢?/p>

(2) 進行大風風況數(shù)據(jù)采集,,完善高轉(zhuǎn)速區(qū)間分析,,以判斷高轉(zhuǎn)速工況下是否存在振動量超標現(xiàn)象;

(3) 對發(fā)電機驅(qū)動端振動情況進行在線監(jiān)測,,持續(xù)關(guān)注該風機發(fā)電機的振動趨勢,,避免事故發(fā)生;

(4) 通過優(yōu)化發(fā)電機減振支持參數(shù)和優(yōu)化后底架結(jié)構(gòu)的方式提高發(fā)電機支撐剛度,,以減小發(fā)電機振動幅度,。

摘要

某風電場若干機組中的一組在調(diào)試階段發(fā)現(xiàn)振動幅度較大,運行一段時間后發(fā)現(xiàn)發(fā)電機冷卻器螺栓發(fā)生多次斷裂,,更換發(fā)電機軸承后問題也沒有明顯改善,。 本次測試通過對該風機傳動鏈及發(fā)電機的測試,評估和分析該風機故障原因

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